Els tubs de rectificat són components clau en la fabricació de maquinària de precisió i la seva qualitat de mecanitzat afecta directament el rendiment i la vida útil de l'equip. Després d'anys d'experiència pràctica, he resumit diverses experiències clau per a la consulta dels companys.
La selecció del material és fonamental. Els tubs de rectificat solen estar fets d'acer al carboni d'alta-qualitat o acer inoxidable, i la selecció del material es determina en funció de l'entorn operatiu. Per exemple, l'acer inoxidable 316L es prefereix per a entorns altament corrosius, mentre que l'acer estructural al carboni d'alta-qualitat de 20# o 45# es recomana per als sistemes hidràulics d'alta-pressió. La puresa del material i la uniformitat de la microestructura afecten directament l'efecte de rectificat, per la qual cosa és crucial un control estricte de la qualitat de la matèria primera.
La precisió pre-de mecanitzat determina la qualitat final. Abans de rectificar, el forat interior del tub s'ha de tallar o tallar- fins a unes dimensions gairebé-finals (normalment, deixant un marge de 0,05-0,1 mm). Les marques d'eines profundes o l'ovalitat excessiva a la superfície de pre-mecanitzat reduiran significativament l'eficiència del rectificat i fins i tot poden provocar un desgast anormal de les tires abrasives. A la pràctica, s'ha trobat que el rectificat aconsegueix resultats òptims quan la cilindricitat preprocessada es controla dins de 0,01 mm.
Els paràmetres de rectificat han de coincidir amb precisió. La selecció de gra de barra de sorra és crucial: la malla 80-120 s'utilitza habitualment per a l'afilat en brut, mentre que es requereix una malla de 240 o més per a un rectificat fi. L'equilibri entre la velocitat recíproca i la pressió d'alimentació és especialment crític: una velocitat massa baixa pot causar cremades fàcilment, mentre que una velocitat massa alta pot afectar la rugositat de la superfície; una pressió excessiva pot provocar la deformació de la peça. Es recomana determinar la combinació òptima de paràmetres mitjançant un rectificat de prova i controlar el desgast de la pedra d'oli en temps real.
El control del procés ha de ser rigorós. El fluid de rectificat ha de proporcionar excel·lents propietats de refrigeració i eliminació d'encenalls, i les impureses s'han de filtrar regularment per evitar rascades. Les dimensions s'han de mesurar cada 30 minuts durant el processament per evitar que la reducció o l'ovalitat superin les toleràncies. Per a canonades més-llargues, es recomana un procés de rectificat segmentat per corregir progressivament els errors. L'experiència demostra que només un procés de rectificat estandarditzat combinat amb mesures d'inspecció de qualitat estrictes pot garantir que els tubs rectificats compleixin els requisits de precisió del forat intern H7-H8 i els requisits de qualitat superficial Ra0,2-0,4 μm. Aquests coneixements pràctics són de gran valor de referència per millorar el nivell de precisió de processament de tubs.
